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马脊梁矿机电QC小组:精益求精攻关 科技创新增效

2020-08-14 奔驰宝马娱乐: 同煤网站

  “小、实、活、新”是马脊梁矿机电科QC小组的活动特色。面对工作中出现的设备故障选题,他们团结协作、积极攻关,用科学的方法解决了一个个难题,提高了工作效率和经济效益。
  小革新发挥“大”作用。该矿机电QC小组成立于2001年3月,共有11名组员,他们中有单位管理人员、技术人员、工作第一线的操作人员。该小组的《减少40KW绞车停机次数》课题获得了山西省优QC成果奖,《降低皮带变频器故障时间》课题获得了全国煤炭行业质量小组优秀奖。该QC小组针对井下刮板输送机故障情况进行了调查,发现了设备故障率高于指标。为了让发生事故时刮板输送机能够自动停机,小组成员对刮板输送机电机变频控制器三大参数重新进行了设定,并加装控制线路,安装急停按钮及反转控制按钮,实现了刮板输送机的正反转自由转换及闭锁停机,减少了员工在遇到设备故障时清理积煤、矸石的劳动强度,且故障率由31.50%降低到14.12%,处理故障只需5-15min/次,每次可多带煤3个多小时,多入洗原煤3600吨。技术改造后仅当年6--9月份节约修复费90000元,节约材料费30000元。为了保证设备长期稳定运行,小组成员们制定了巩固措施,对操作人员进行了修订后的岗位责任制培训、操作规程培训、操作流程培训。巩固期间,刮板输送机运行平稳,刮板、链条、连接环拉弯、拉断的现象明显减少,能有效应对生产中大块矸石及杂物等复杂情况的出现,故障率降低到了8.78%,实现了QC小组活动的目标,并获得了全国煤炭行业质量小组优秀奖。
  有实力才有突破。该矿QC小组为提高掘进皮带机运转率,成立了降低《皮带机故障次数》的课题,经过对检修记录和现场调查分析,针对造成皮带机故障的主要问题,通过人、机、料、法、环、测六个方面找出导致主要问题的原因,他们将H支架下面的可调底座加长为80cm,使支架调节范围加大,以满足现场需要,将H支架底座改装成缓冲支架,从而达到调节缓冲作用,降低皮带机故障次数,避免了卷带、断带伤人事故,提高了正规作业效率,节省了掘进成本,创造经济效益约8.4万元。(通讯员 何文荣 责编 刘占敏)

 

 
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